立式加工中心是功能完備的加工設(shè)備，可通過換刀，完成多種不同類型的機(jī)械加工，并能夠一次裝夾，執(zhí)行全部加工工序，因此廣泛應(yīng)用于不同行業(yè)零部件的加工。這類加工設(shè)備尤其適合加工那些條件多變、形狀結(jié)構(gòu)復(fù)雜、精度要求高、加工一致性要求好的零部件，常見包括有箱體類零件、復(fù)雜曲面零件以及異形件的加工等。見面，我們就來簡單介紹一下，立式加工中心是怎樣加工這些零件的，以及在加工過程中，有哪些需要注意的問題。

箱體類零件的加工

箱體類零件一般都會具有兩個或兩個以上的孔系，內(nèi)部有一定的型腔，而外部在長、寬、高方向上具有一定的比例要求。這類零件在汽車、飛機(jī)、船舶等運(yùn)輸工具中得到了廣泛的應(yīng)用。箱體類零件最大的特點(diǎn)就是形體復(fù)雜，對加工精度的要求很高，需要的加工工序和所使用的刀具都比較多。

使用普通數(shù)控機(jī)床加工，不僅需要多次更換不同設(shè)備，執(zhí)行不同的加工種類，而且在多次裝夾過程中，還容易造成形位公差，引起加工精度的降低。而使用立式加工中心進(jìn)行裝夾，只需經(jīng)過一次性裝夾，就可以完成需要多臺普通數(shù)控機(jī)床才能夠完成的絕大部分工序內(nèi)容，零件各項(xiàng)精度高、質(zhì)量穩(wěn)定，并且節(jié)省了大量裝夾時間，使加工效率大大提升，加工成本得到了很好地控制。

復(fù)雜曲面零件的加工

在機(jī)械加工行業(yè)中，加工葉輪、導(dǎo)風(fēng)輪、螺旋槳、各種曲面成形模具等復(fù)雜曲面零件一直是一件棘手的工作。這類零件不僅形狀復(fù)雜，而且有的還要求極高的加工精度，采用普通機(jī)床是無法完成加工的。這時候，就再次體現(xiàn)出立式加工中心的優(yōu)勢了。利用立式加工中心采取三、四軸聯(lián)動甚至五軸聯(lián)動的加工方式，就能夠?qū)⑦@類零件加工出來，并且得到比較穩(wěn)定的質(zhì)量、較高的精度以及良好的互換性。

異形件的加工

導(dǎo)形件就是具有特異外形的零件，如水槳體、支撐架及各種大型靠模等。它的表面比曲面零件更復(fù)雜，也更不容易加工，需要利用點(diǎn)、線、面多工位混合加工。而且異形件通常剛性較差，在裝夾過程中易發(fā)生變形，所以用普通數(shù)控機(jī)床加工難以有效保證加工精度。然而，多工位點(diǎn)、線、面混合加工正是立式加工中心的專長，使用這種設(shè)備能夠一次裝夾完成多道工序或全部工序的加工。在實(shí)際加工中，異形件的形狀越復(fù)雜、要求達(dá)到的加工精度越高，就越能體現(xiàn)出立式加工中心的優(yōu)越性。

以上所說的三類零件，無論是箱體、復(fù)雜曲面還是異形件，都具有切削條件多變、形狀結(jié)構(gòu)復(fù)雜、精度要求高、加工一致性要求好等特點(diǎn)。這類零件使用加工中心加工，能夠更好地滿足加工要求，具有普通數(shù)控車床無法比擬的優(yōu)勢。