CNC加工方案是指導制造的重要文件，它對于保證零件的加工質(zhì)量，達到設計圖紙規(guī)定的要求有很大作用。同時也能在保證加工質(zhì)量的基礎上提升效率、降低成本。

CNC加工方案定制的步驟主要有：

1、 分析零件的工作圖和產(chǎn)品的裝配圖

了解產(chǎn)品的用途、性能和工作條件，對于零件在產(chǎn)品中的位置、功能和技術要求進行明確，這是CNC加工的基礎。

2、 工藝審查

工藝審查關系到之后產(chǎn)品加工的精度和質(zhì)量，需要對圖紙上的尺寸、視圖和技術的完整性進行審查，分析其技術要求是否科學、合理、適當。

3、 確定毛坯的種類和制造方法

確定毛坯的依據(jù)主要是零件在產(chǎn)品中的作用、零件本身的結構特征和外形尺寸、零件材料工藝特性以及零件的生產(chǎn)批量等。經(jīng)常使用的毛坯種類有鑄件、鍛件、焊接件、沖壓件和型材等等。

4、 擬訂CNC加工工藝路線

主要包含：選擇定位基準、確定加工方法、安排加工順序和安排熱處理、檢驗以及其他工序等等。

5、 確定各工序所需要的機床和工藝裝備

工藝裝備包括了夾具、刀具、量具、輔具。在保證零件加工質(zhì)量的前提下，與生產(chǎn)批量和生產(chǎn)節(jié)拍相互適應。建議優(yōu)先考慮采用標準化的工藝裝備并充分利用現(xiàn)有的條件，為降低生產(chǎn)準備費用。對于必須改裝或者重新設計的專用機床或者成組設備，應在進行經(jīng)濟性分析的基礎上提出設計任務書。

6、 確定各工序加工余量，計算工序尺寸和公差

7、 確定切削用量

原則：保證零件加工精度和表面粗糙度，充分發(fā)揮刀具切削性能，保證合理的刀具耐用度；并充分發(fā)揮機床的性能，最大限度提高生產(chǎn)率，降低成本。

8、 確定各工序工時定額

根據(jù)企業(yè)的生產(chǎn)條件，制定大多數(shù)職工經(jīng)過努力都可以達到和接近的合理水平。