一、什么是研磨？

研磨是零件表面的光整、精密加工，利用涂覆或者壓嵌在研具上的磨料顆粒，通過研具與工件在一定的壓力下的相對運動完成加工。研磨與拋光是兩種不同的加工方式，而相較于拋光，研磨所達(dá)到的表面光潔度較低。下面我們就來具體介紹一下研磨的特點以及分類。

二、研磨的特點

1、研磨尺寸精度高

研磨采用一種極細(xì)的微粉，在低速、低壓下磨去一層極薄的金屬。研磨過程中產(chǎn)生的熱量很小，工件的變形也很小，表面變質(zhì)層很輕微，因此可以獲得精度很高的表面。

2、表面形狀精度高

研磨的切削量很小，運動復(fù)雜，而且不受運動精度的影響，因此可獲得較高的形狀精度。另一方面，由于研磨的切削量很小，原先的位置誤差不能得到全部糾正，因此研磨不能糾正零件的位置精度。

3、表面粗糙度小

零件和研具之間有一定相對運動，每一次運動軌跡不會與前一次運動軌跡重復(fù)，因此可以均勻地切除零件表面上的凸峰，降低表面粗糙度。

4、提高零件表面的耐磨性

研磨的表面粗糙度小，表面摩擦系數(shù)減小，有效接觸面積增大，耐磨性得到提高。

5、提高零件表面疲勞強度

研磨表層存在壓應(yīng)力，有利于提高零件表面的疲勞強度。

6、工藝性好

研磨設(shè)備簡單，制造方便；研磨不但適宜單件手工生產(chǎn)，也適合成批機械化生產(chǎn)；研磨可加工鋼材、鑄鐵、各種有色金屬和非金金屬。例如可研磨玻璃、陶瓷、鉆石等硬脆材料。

7、應(yīng)用范圍廣

研磨廣泛應(yīng)用于現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中各種精密零件的加工，各種塊規(guī)量具、光學(xué)玻璃、精密刀具、半導(dǎo)體元器件、精密配合表面等需要經(jīng)過研磨加工。

三、研磨的分類

（1）按研磨劑使用的條件，可以把研磨分成三類：干研、濕研和半干研。

干研：干研可獲得很高的加工精度和較低的表面粗糙度，但研磨效率較低，一般用于精研。

濕研：濕研的金屬切除率高，高于干研5倍以上，但加工表面幾何形狀和尺寸精度不如干研，多用于粗研和半粗研。

半干研：粗、精研磨均可采用。

（2）按加工表面形狀不同，可以把研磨分為平面研磨、外圓研磨、內(nèi)孔研磨、球面研磨、螺紋研磨、成形表面研磨、嚙合表面輪廓研磨等。

（3）按操作方法不同，可以把研磨分為手工研磨、機械研磨。