在進行鋁合金零件加工時，加工出的產(chǎn)品最終能否達到最佳效果，其中刀具的選用是操作人員不容忽視的重要環(huán)節(jié);關于鋁合金零件加工刀具的選用問題，下面簡要地介紹一下。

一、首先鋁合金是以鋁為基的合金的總稱，并且具有優(yōu)良的導電性、導熱性和抗蝕性能。有些種類的鋁合金強度較高，接近或超過優(yōu)質(zhì)鋼，能用于制造承受載荷的機械零件;有些則塑性較大，宜加工成形和鑄造各種零件。

二、隨著航空、航天、建材和輕工等工業(yè)的蓬勃發(fā)展以及日常生活用品需求的快速增長，鋁合金發(fā)展異常迅猛，應用日益廣泛，其使用量已僅次于鋼。

三、刀具常按加工方式和具體用途：

分為車刀、孔加工刀具、銑刀、拉刀、螺紋刀具、齒輪刀具;刀具還可以按其它方式進行分類，如按所用材料分為高速鋼刀具、硬質(zhì)合金刀具、陶瓷刀具、立方氮化硼(CBN)刀具和金剛石刀具等;按結構分為整體刀具、鑲片刀具、機夾刀具和復合刀具等。

四、鋁合金的切削加工性：

1、鋁合金按生產(chǎn)工藝分為變形鋁合金和鑄造鋁合金(或稱鑄鋁合金)兩大類。前者主要包括防銹鋁合金、硬鋁合金和超硬鋁合金、鍛鋁合金等，后者主要包括硅鋁合金、鋁銅合金、鋁鎂合金和鋁鋅合金等。

2、鑄鋁合金塑性低，伸長率一般在32以下，不宜壓力加工，大多數(shù)切削加工性較好。硅鋁合金的鑄造性能好，力學性能優(yōu)良，是最重要也是應用最廣泛的鑄鋁合金。

五、切削鋁合金的刀具材料：

1、從鋁合金的切削加工性可知，無論從砂輪還是從零件的精度和表面粗糙度等方面而言，均不能采用磨削工藝手段對鋁合金進行切削加工。而無論是車(鏜)削、銑削、鉆削中的哪種切削加工類型，都要求刀具耐磨，切削刃鋒銳，具有大的正前角，刀具前、后刀面表面粗糙度值盡可能小，前刀面抗粘接，排屑流暢等。

2、需要注意的是，加工鋁合金不宜采用@A.6/基陶瓷刀具，因為氧化了的氧化鋁切屑(@A.6/)與該刀具材料相同，切削時會產(chǎn)生化學親和力而產(chǎn)生粘結與積屑瘤，造成摩擦阻力增大而使刀具磨損加快。

六、鋁合金切削用量的選擇：

硬質(zhì)合金刀具的切削用量可采用干切削或濕切削，如屬精密或超精加工時，可加煤油冷卻潤滑，有助于保證加工質(zhì)量。