在鋼的熱處理加工中，淬火的方法有很多種，之前我們也對此有過相關介紹。對于不同種類的鋼，選擇不同的淬火方式可以達到更好的淬火效果，還可以提高淬火效率。本文就來具體介紹一下分級淬火與等溫淬火的相關內(nèi)容，讓大家對此有一定的了解。

一、分級淬火

把工件由奧氏體化溫度淬入高于該種鋼馬氏體開始轉變溫度的淬火介質中，在其中冷卻至工件各部分溫度達到淬火介質的溫度，然后緩冷至室溫，發(fā)生馬氏體轉變。這種方法不僅減少了熱應力，而且由于馬氏體轉變前，工件各部分溫度已經(jīng)趨于均勻，因而馬氏體轉變的不同時現(xiàn)象也會有所減少。

分級淬火只適用于尺寸較小的工件，對于較大的工件，由于冷卻介質的溫度較高，工件冷卻較緩慢，因而很難達到其臨界淬火速度。

某些臨界淬火速度較小的合金鋼沒有必要采用此法，因為在油中淬火也不至于造成很大內(nèi)應力。反之，若采用分級淬火來代替油淬，其生產(chǎn)效率并不能顯著提高。

淬火介質的溫度可高于或略低于馬氏體點，當?shù)陀隈R氏體點時，由于溫度比較低，冷卻較劇烈，故可用于較大工件的淬火。

各種碳素工具鋼和合金工具鋼淬火時，分級溫度選擇在250℃附近，但更經(jīng)常選用120—150℃，甚至100℃。

二、等溫淬火

工件淬火加熱后，若長期保持在下貝氏體轉變區(qū)的溫度，使之完成奧氏體的等溫轉變，獲得下貝氏體組織，這種淬火成為等溫淬火。等溫淬火與分級淬火的區(qū)別在于前者獲得下貝氏體組織。

進行等溫淬火的目的是為了獲得變形少、硬度較高并兼有良好韌性的工件。因為下貝氏體的硬度較高而韌性又好，在等溫淬火時冷卻又較慢，貝氏體的比體積也比較小，熱應力、組織應力均很小，故形狀變形和體積變形也較小。

等溫淬火用的淬火介質與分級淬火用的淬火介質相同。等溫溫度越低，硬度越高，比體積增大，體積變形也相應增加。因此，調整等溫溫度可以改變淬水鋼的機械性能和變化規(guī)律。