工件滲碳后，提供了表層高碳、心部低碳這樣一種含碳量的工件。為了得到合乎理想的性能，需要進(jìn)行適當(dāng)?shù)臒崽幚怼Ｔ跐B碳后常見(jiàn)的熱處理主要有直接淬火、一次加熱淬火、兩次加熱淬火這三種方法。下面我們就來(lái)針對(duì)這三個(gè)方面具體介紹一下。

一、直接淬火

直接淬火是在工件滲碳后，預(yù)冷到一定溫度，然后立即進(jìn)行淬火冷卻。這種方法一般適用于氣體滲碳、真空滲碳或者液體滲碳。固體滲碳時(shí)，由于工件裝于箱內(nèi)，出爐、開(kāi)箱都比較困難，較難采用該種方法。

直接淬火的優(yōu)點(diǎn)主要是減少加熱、冷卻次數(shù)，簡(jiǎn)化操作，減少變形及氧化脫碳。其缺點(diǎn)是由于滲碳時(shí)在較高的滲碳溫度停留較長(zhǎng)的時(shí)間，容易發(fā)生奧氏體晶粒長(zhǎng)大。直接淬火雖然經(jīng)過(guò)預(yù)冷也不能改變奧氏體晶粒度，因而可能在淬火后機(jī)械性能降低。只有本質(zhì)細(xì)晶粒鋼，在滲碳時(shí)不發(fā)生奧氏體晶粒的顯著長(zhǎng)大，才能采用直接淬火。

二、一次加熱淬火

一次加熱淬火是滲碳后緩冷，在此加熱淬火。這種熱處理對(duì)心部強(qiáng)度要求不高，而表面又要求有較高的硬度和耐磨性時(shí)，可選用稍高于Ac1的淬火加熱溫度。如此處理，滲層先共析碳化物未溶解，奧氏體晶粒細(xì)化，硬度較高，耐磨性較好，而心部尚存在有大量先共析鐵素體，強(qiáng)度和硬度較低。

三、兩次淬火

在滲碳緩冷后進(jìn)行兩次加熱淬火。第一次淬火加熱溫度在Ac3以上，目的是細(xì)化心部組織，并消除表面網(wǎng)狀碳化物。第二次淬火加熱溫度選擇在高于滲碳層成分的Ac1點(diǎn)溫度。二次加熱淬火的目的是細(xì)化滲碳層中馬氏體晶粒，獲得隱晶馬氏體、殘余奧氏體及均勻分布的細(xì)粒狀碳化物的滲層組織。

由于兩次淬火發(fā)需要多次加熱，不僅生產(chǎn)周期長(zhǎng)、成本高，而且會(huì)增加熱處理時(shí)的氧化、脫碳及變形等缺陷。以前兩次淬火法多應(yīng)用于本質(zhì)粗晶粒鋼，但是現(xiàn)在的滲碳鋼基本上都是用鋁脫氧的本質(zhì)細(xì)晶粒鋼，因而目前兩次淬火法在生產(chǎn)上很少應(yīng)用，僅對(duì)性能要求較高的零件才偶爾采用。