高溫合金在機(jī)械加工中又被稱為耐熱合金。由于它具有良好的高溫強(qiáng)度、熱穩(wěn)定性和抗疲勞性能，能在高溫氧化氣氛或燃?xì)鈼l件下工作，而得到廣泛的應(yīng)用。高溫合金切削加工性能較差，主要表現(xiàn)在塑性變形大、切削力大、切削溫度高、冷硬現(xiàn)象嚴(yán)重，刀具很容易產(chǎn)生粘結(jié)、擴(kuò)散、邊界和溝紋磨損的情況，下面我們就來具體介紹一下機(jī)械加工中高溫合金如何進(jìn)行車削。

1、高溫合金車削刀具

用普通高速鋼車削高溫合金，刀具耐用很低。若采用高釩、高碳、含鋁和鈷高速鋼，刀具耐用度將比較高。硬質(zhì)合金是車削高溫合金的主要刀具材料。應(yīng)選用細(xì)顆粒或超細(xì)顆粒的YG類硬質(zhì)合金。

硬質(zhì)合金刀具前角一般為10°左右，精車時(shí)為0°—5°。由于鑄造高溫合金的切削加工性更差，前角應(yīng)該更小一些，為0°左右。前刀面形式，多為直線圓弧形和圓弧形。為了有較好的斷屑效果。高溫合金加工硬化嚴(yán)重，必須保持刀刃鋒利，不允許有鋸齒等缺陷，一般不鐾磨出負(fù)倒棱，如要鐾出，也要比切削一般鋼材要小。

2、切削用量

車削高溫合金也同樣有與最佳切削溫度相對應(yīng)的切削速度。用硬質(zhì)合金車刀切削高溫合金的切削速度為(10—60)m/min。鑄造高溫合金采用較低的切削速度，變形高溫合金采用較高的切削速度。粗車時(shí)切削深度為(3—7)mm，精車時(shí)(0.2—0.5)mm。為了避免在硬化層上切削，進(jìn)給量應(yīng)大于0.1mm/r。

3、切削液

車削高溫合金時(shí)，應(yīng)使用切削液，這樣可使切削溫度降低25%左右。用高速鋼刀具應(yīng)采用水溶液，用硬質(zhì)合金刀具應(yīng)采用乳化液或極壓切削油。對鎳基高溫合金不宜使用含硫的極壓切削液，以免造成應(yīng)力腐蝕而降低疲勞強(qiáng)度。

4、應(yīng)注意的問題

一般應(yīng)盡可能采用硬質(zhì)合金來車削高溫合金，注意刀具刃磨質(zhì)量，使各刀面的表面粗糙度低于0.4μm，刀刃不得有鋸齒等缺陷;為了避免在硬化層上切削，切削深度應(yīng)大于0.2mm，進(jìn)給量應(yīng)大于0.1mm/r;為了保持刀刃鋒利和減小加工硬化現(xiàn)象，刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)小于0.2mm;采用高速鋼刀具切削時(shí)，應(yīng)避免刀具在切削表面停留，以防切削表面硬化加劇，給下一次走刀切削帶來困難。