很多制造型企業(yè)都會面臨成本問題，有權(quán)威機(jī)構(gòu)調(diào)查顯示，機(jī)械加工企業(yè)成本支出很大一部分在于材料成本，占到了總成本的60%以上。所以如果想要降低企業(yè)總成本的支出，有效降低庫存成本是重要的因素之一。那么，機(jī)械加工企業(yè)如何有效降低庫存成本？

第一：設(shè)計(jì)階段的材料成本

主要從兩個方面來考慮：設(shè)計(jì)本身的成本，以及設(shè)計(jì)出來的產(chǎn)品的成本。

設(shè)計(jì)本身的成本，指的是在設(shè)計(jì)過程中，重復(fù)設(shè)計(jì)、過度設(shè)計(jì)造成的成本。對于這部分的成本，需要相關(guān)部門建立企業(yè)自身的知識體系，以保證設(shè)計(jì)出來的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、設(shè)計(jì)周期短。

產(chǎn)品設(shè)計(jì)成本，是指設(shè)計(jì)的產(chǎn)品所使用的材料、設(shè)計(jì)的工藝路線、設(shè)計(jì)的零件的通用性等的不同而導(dǎo)致的產(chǎn)品成本的差異。建議充分利用現(xiàn)有的設(shè)備和模具，降低生產(chǎn)計(jì)劃制訂的復(fù)雜度，提升生產(chǎn)效率，保證質(zhì)量的同時降低成本。

第二：計(jì)劃階段的材料成本

這包括兩個方面：一個是采購計(jì)劃，另一個是生產(chǎn)計(jì)劃。

生產(chǎn)計(jì)劃的合理安排需要遵循三個方面：第一，保證訂單交貨期限；第二，保證生產(chǎn)均衡滿足生產(chǎn)需要；第三，保證生產(chǎn)批量的效率。

采購計(jì)劃主要根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃來制定，這就要看生產(chǎn)計(jì)劃是否合理。

第三：使用階段的材料成本

在使用階段做好材料成本的控制，主要是通過減少浪費(fèi)來達(dá)到目的：1、建立車間材料領(lǐng)用流程和制度，規(guī)范領(lǐng)料行為；2、建立異常處理機(jī)制；3、借助ERP管理工具控制領(lǐng)料數(shù)量，規(guī)范挪料行為。

第四：保管階段的材料成本

庫存階段可以從庫存呆滯料的管理入手，需要查清呆滯料產(chǎn)生的原因并對癥解決。