機(jī)械加工必須要看圖紙。零件圖紙是機(jī)械加工企業(yè)中產(chǎn)品加工最主要的參考依據(jù)之一。圖紙上不僅應(yīng)該標(biāo)明尺寸，還要 詳細(xì)標(biāo)明所加工產(chǎn)品的精度和質(zhì)量等方面的要求。所以，在對(duì)零件圖紙進(jìn)行設(shè)計(jì)和解讀的時(shí)候，需要根據(jù)產(chǎn)品的性能與特點(diǎn)遵循一定的技術(shù)要求。具體有哪些要求，本文為大家進(jìn)行了總結(jié)。

零件圖紙的一般技術(shù)要求

要求所加工的零件必須去除氧化皮、毛刺和飛邊，零件加工表面上，避免出現(xiàn)劃痕、擦傷等損傷零件表面的缺陷，這些都是所有機(jī)械加工都一定要遵守的規(guī)范，在設(shè)計(jì)圖紙的時(shí)候應(yīng)該進(jìn)行標(biāo)明。

熱處理要求

設(shè)計(jì)圖紙時(shí)，應(yīng)該對(duì)零件熱處理所要達(dá)到的效果進(jìn)行標(biāo)注，經(jīng)調(diào)質(zhì)處理工件硬度要達(dá)到HRC50到55之間。如果是進(jìn)行高頻淬火，需要在350到370攝氏度的環(huán)境下回火，硬度達(dá)到HRC40到50。有滲碳加工的，滲碳深度為0.3毫米。另外，工件應(yīng)進(jìn)行高溫時(shí)效處理。

公差要求

設(shè)計(jì)零件圖紙時(shí)應(yīng)注明零件的形狀公差，公差要符合GB1184—80標(biāo)準(zhǔn)的要求；如果圖紙沒(méi)有注明長(zhǎng)度尺寸允許偏差的，默認(rèn)可以接受的偏差不超過(guò)正負(fù)0.5毫米。圖紙上還應(yīng)標(biāo)注逐漸公差帶對(duì)稱與毛坯逐漸基本尺寸配置。

零件棱角

零件圖紙上應(yīng)標(biāo)注圓角半徑和倒角大小，沒(méi)有注明圓角半徑的，默認(rèn)半徑取R5；沒(méi)有注明倒角大小的，默認(rèn)倒角取2×45度值。銳角通常要倒為鈍角。

裝配要求

按照?qǐng)D紙進(jìn)行裝配時(shí)需要注意，各密封件在裝配之前必須要經(jīng)過(guò)浸油，將工件浸透，以達(dá)到理想的密封性。裝配滾動(dòng)軸承允許采用機(jī)油加熱進(jìn)行熱裝，但油的溫度不得超過(guò)100攝氏度。齒輪箱裝配后應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)和工藝規(guī)定進(jìn)行空載試驗(yàn)，直到滿足沒(méi)有沖擊和噪聲，溫升及滲漏不超過(guò)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的程度方可。齒輪裝配時(shí)，齒面的接觸點(diǎn)和側(cè)隙應(yīng)符合GB10095和GB11365規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。

在裝配液壓系統(tǒng)時(shí)，允許使用密封填料或密封膠保證密閉性，但應(yīng)避免其進(jìn)入液壓系統(tǒng)中。 裝配中使用到的零部件，包括外購(gòu)件和外協(xié)件，必須要具有檢驗(yàn)部門的合格證，才能夠進(jìn)行裝配。零件在裝配前，先要將其清理和清洗干凈，有毛刺、飛邊、氧化皮、銹蝕、切屑、油污、著色劑和灰塵等的話，不可以進(jìn)行裝配。

鑄件要求

設(shè)計(jì)鑄件圖紙時(shí)應(yīng)該標(biāo)明，鑄件表面上不允許出現(xiàn)冷隔、裂紋、縮孔和穿透性缺陷等嚴(yán)重缺陷。而且，鑄件整體在完工后必須保持清潔，避免出現(xiàn)毛刺、飛邊。鑄件上的“鑄”字及相關(guān)標(biāo)志要盡量清晰，容易辨識(shí)，其位置和字體必須符合圖樣要求。鑄件表面應(yīng)消除澆冒口和飛刺等，非加工表面上的澆冒口殘留量應(yīng)鏟平、磨光，與鑄件表面齊平。

涂裝要求

設(shè)計(jì)涂裝圖紙要注意，所有需要進(jìn)行涂裝的鋼鐵制件表面在涂漆前，必須將鐵銹、氧化皮、油脂、灰塵、泥土、鹽和污物等除去。除銹前，先用有機(jī)溶劑、堿液、乳化劑、蒸汽等除去鋼鐵制件表面的油脂和污垢。