每種加工工藝都需要按照產(chǎn)品要求、加工條件、生產(chǎn)環(huán)境等原因來(lái)進(jìn)行加工順序的安排。加工順序，又被大家稱為工序，通常包括切削加工工序、熱處理工序和輔助工序。本文來(lái)具體說(shuō)說(shuō)數(shù)控加工中切削加工工序的合理安排。

一、加工順序安排原則

1、基準(zhǔn)面先行原則

用作精基準(zhǔn)的表面應(yīng)優(yōu)先加工出來(lái)，因?yàn)槎ㄎ换鶞?zhǔn)越精確，裝夾誤差越小。

2、先粗后精原則

各個(gè)表面的加工順率按照粗加工—半精加工—精密加工的順序依次進(jìn)行，逐步提高表面的加工精度和減小表面粗糙度。

3、先主后次原則

零件的主要工作表面、裝配基面應(yīng)先加工，從而能及早發(fā)現(xiàn)毛坯中主要表面可能出現(xiàn)的缺陷。次要表面可穿插進(jìn)行，放在主要加工表面加工到一定程度后、最終精加工之前進(jìn)行。

4、先近后遠(yuǎn)原則

通常情況下，工件裝夾后，離刀架近的部位先加工，離刀架遠(yuǎn)的部位后加工，一遍縮短刀具移動(dòng)的距離，減少空形成時(shí)間。而且還有利于保持坯件或半成品的剛性，改善其切削條件。

二、工序的劃分

1、工序的定義

工序是工藝過(guò)程的基本單元。它死活一個(gè)或一組工人在一個(gè)工作地點(diǎn)，對(duì)一個(gè)或者同時(shí)幾個(gè)工件連續(xù)完成的那一部分加工過(guò)程。劃分工序的要點(diǎn)是工人、工件及工作地點(diǎn)三不變并加工連續(xù)完成。

2、工序劃分原則

在數(shù)控車床上加工的零件，一般按工序集中原則劃分工序。

（1）工序集中原則

工序集中原則是指每道工序包括盡可能多的加工內(nèi)容，從而工序的總數(shù)減少。采用工序集中原則有利于保證加工精度，特別是位置精度；提高生產(chǎn)效率；縮短生產(chǎn)周期和減少機(jī)床數(shù)量，但專用設(shè)備和工藝裝備投資大，調(diào)整維修比較麻煩，產(chǎn)生準(zhǔn)備周期較長(zhǎng)，不利于轉(zhuǎn)產(chǎn)。

（2）工序分散原則

工序分散就是將工件的加工分散在較多的工序內(nèi)進(jìn)行，每道東旭的加工內(nèi)容很少。采用工序分散原則有利于調(diào)整和維修加工設(shè)備和工藝裝備、選擇合理的切削用量且轉(zhuǎn)產(chǎn)容易；但工藝路線較長(zhǎng)，所需設(shè)備及工人人數(shù)多，占地面積大。

（3）工序劃分的方法

按所用刀具劃分：以用一把刀具完成的那一部分工藝過(guò)程為一道工序，這種方法適用于工件的待加工表面較多，機(jī)床連續(xù)工作時(shí)間較長(zhǎng)，加工程序的編制和檢查難度較大等情況。
按安裝次數(shù)劃分：以一次安裝完成的那一部分工藝過(guò)程為一道工序。這種方法適用于工件的加工內(nèi)容不多的工件，加工完成后就能達(dá)到待檢狀態(tài)。