孔是箱體、支架、套筒、環(huán)、盤類零件上的重要表面，也是機(jī)械加工中經(jīng)常遇到的表面。在加工精度和表面粗糙度要求相同的情況下，加工孔比加工外圓面困難，生產(chǎn)率低，成本高。這是因?yàn)椋旱毒叩某叽缡艿奖患庸た椎某叽绲南拗疲实毒叩膭傂圆?，不能采用大的切削用量；加工孔時(shí)，切削區(qū)在工件內(nèi)部，切削液不易進(jìn)入切削區(qū)，排屑及散熱條件差，加工精度和表面質(zhì)量都不易控制。

孔的加工方法有鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、鏜孔、拉孔、磨孔、孔的光整加工等，另外可替代常規(guī)鉆削的孔的加工方法有套料鉆削深孔、加熱鉆孔、激光打孔、電子束打孔、電火花打孔等。零件材料不同、尺寸不用、精度要求不同，選擇的刀具則不同；效率要求不同、量產(chǎn)要求不同、徑直比不同，選擇的加工工藝亦不同。

深孔加工

深孔加工是一類由專為現(xiàn)有應(yīng)用而設(shè)計(jì)的刀具所主導(dǎo)的加工領(lǐng)域。許多不同的行業(yè)都涉及到深孔加工?，F(xiàn)在，該加工領(lǐng)域取得成功通?；诨旌鲜褂脴?biāo)準(zhǔn)和專用刀具元件，這些元件具有設(shè)計(jì)成專用深孔加工刀具的經(jīng)驗(yàn)。這些刀具配有加長(zhǎng)的高精度刀柄，并且具有支撐功能和集成式鉸刀，再結(jié)合最新的切削刃槽形和刀片材質(zhì)以及高效的冷卻液和切屑控制，就能在最高的穿透率和加工安全性下獲得所需的高質(zhì)量。

深孔加工難點(diǎn)

（1）不能直接觀察到切削情況，僅憑聽聲音、看切屑、觀察機(jī)床負(fù)荷、油壓等參數(shù)來(lái)判斷排屑與鉆頭磨損情況。

（2）切削熱不易傳出。

（3）排屑較困難，如遇切屑阻塞則會(huì)引起鉆頭損壞。

（4）因鉆桿長(zhǎng)、剛性差、易振動(dòng)，會(huì)導(dǎo)致孔軸線易偏斜，影響到加工精度及生產(chǎn)效率。

深孔加工時(shí)的注意事項(xiàng)

（1）深孔加工操作要點(diǎn)：主軸和刀具導(dǎo)向套、刀桿支撐套、工件支承套等中心線的同軸度應(yīng)符合要求；切削液系統(tǒng)應(yīng)暢通正常；工件的加工端面上不應(yīng)有中心孔，并避免在斜面上鉆孔；切屑形狀應(yīng)保持正常，避免生成直帶狀切屑；采用較高速度加工通孔，當(dāng)鉆頭即將鉆透時(shí)，應(yīng)降速或停機(jī)以防損壞鉆頭。

（2）深孔加工切削液：深孔加工過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的切削熱，并不易擴(kuò)散，需要供給充足的切削液潤(rùn)滑冷卻刀具。一般選用1:100 的乳化液或極壓乳化液；需要較高加工精度和表面質(zhì)量或加工韌性材料時(shí)，選用極壓乳化液或高濃度極壓乳化液，切削油的運(yùn)動(dòng)黏度通常選用（40℃）10 ～ 20cm2/s，切削液流速為15 ～ 18m/s；加工直徑較小時(shí)選用黏度低的切削油；要求精度高的深孔加工，可選用切削油配比為40% 極壓硫化油+40% 煤油+20% 氯化石蠟。

（3）使用深孔鉆注意事項(xiàng)：

A.工件端面與工件軸心線垂直，以保證端面密封可靠。

B.正式加工前在工件孔位上預(yù)鉆一個(gè)淺孔，引鉆時(shí)可起導(dǎo)向定心作用。

C.為保證刀具使用壽命，最好采用自動(dòng)走刀。

D.進(jìn)液器、活動(dòng)中心支承中的各導(dǎo)向元件如有磨損，應(yīng)及時(shí)更換，以免影響鉆孔精度。