1、鎂合金的機械加工

密度為的鎂合金比鋁合金輕36%、比鋅合金輕73%、比鋼輕77%，被公認為是質量最小的結構金屬材料。小批量鎂合金零件的機械加工可在手動操作的小型機床上進行；大批量高效率加工鎂合金零件時，采用專用的大型自動化機械加工中心或計算機數(shù)控機床將更加經濟。與那些機械加工性能較差的金屬材料相比，切削性能良好的鎂合金具有十分突出的優(yōu)點。對于鎂合金，可以在高切削速度和大進給量下進行強力切削，這樣機加工工時數(shù)就可以減少。因此，在完成同樣的工作任務時，若采用鎂合金作原材料，可以減少加工設備的臺數(shù)，節(jié)約基建投資，減少占地面積，降低勞動力成本和管理費用。

鎂合金的切削功率消耗

對鎂合金零件進行加工時，單位體積切削量的功率消耗比其他常見金屬都要低。在幾種典型的切削加工速度下，各種金屬相對于鎂的功率消耗見下表（假定鎂的功率消耗為1）

2、機械加工安全操作規(guī)程

2.1 機械加工過程中的不安全因素

在對鎂合金進行機械加工的過程中，產生的切屑和細粉末都有燃燒或爆炸的危險。初加工階段產生的切屑尺寸較大，由于鎂的導熱率很高，產生的摩擦熱可迅速散失出去，故難以達到燃點溫度，此階段事故發(fā)生較少。但在精加工階段，由于所產生的細小切屑和細粉末具有很大的比表面積，因而很容易達到引燃溫度而造成燃燒或爆炸事故。

在鎂合金的加工過程中，使切屑升溫到達閃點或燃燒的影響因素如下。

a.加工速度與切削速率之間的關系

在任何一組給定條件下，都存在一個可能引起燃燒的加工速度和進給速率范圍。進給速率提高，切屑厚度增大，從而更不容易達到燃點溫度。加工速度只要足夠低，任何尺寸大小的切屑都不可能被引燃。如果加工速度足夠高，由于切屑與刀具的接觸時間很短，故不可能將任何尺寸大小的切屑加熱到引燃溫度。

b.環(huán)境的相對溫度

相對溫度越高，則失火的可能性越大。

c.合金的成分與狀態(tài)

與多相合金相比，單相合金更不容易失火。合金狀態(tài)越均勻，則失火的可能性越小。

d.其他因素

進給速率或吃刀量太??；加工過程中的停頓時間過長；刀具的后角和容屑空間過??；在沒有使用切削液的情況下采用了很高的切削速度；刀具與嵌套在鑄件中的異種金屬芯襯相撞時可能產生火花；鎂切屑在機床周圍或下方積聚等。

2.2 機械加工的安全操作規(guī)程

a.切削工具要保持鋒利，并磨出較大的后角與離隙角；不允許使用鈍的、粘有切屑的或破裂的刀具。

b一般情況下，盡量使用大進給量進行加工，避免使用微小的進給量，以產生較大厚度的切屑。

c.不要讓刀具中途停頓在工件上。

d.使用微小切削量時，要使用礦物油冷卻液來減少降溫。

e.如果鎂合金零件中有鋼鐵芯襯時，要避免與刀具相碰產生火花。

f.保持環(huán)境整齊、干凈。

g.嚴禁在機加工工作區(qū)內吸煙、生火、電焊。

h.工作區(qū)域內應存放足量的滅火器材。

鎂粉很容易燃燒，懸浮在空氣中時會引起爆炸。應采取一切可能的措施，確保鎂磨削粉塵的正確收集與處置。

2.3 鎂屑與微細粉末的處理

濕切屑與淤渣應存放在置于偏僻處的通風鋼制窗口中，且必須有足夠的通風量，以便使氫氣逸出。把濕的切屑和細粉末裝在蓋緊的容器中特別危險，因為高濃度的氫氣集聚易發(fā)生爆炸。

目前，鎂屑、鎂粉末與淤渣的常用處理方法是，用5%的氯化鐵溶液進行溶解(一般1kg干燥鎂使用0.6kg氯化鐵)，可在數(shù)小時內使絕大多數(shù)鎂轉化成不燃燒的氫氧化鎂和氯化鎂殘渣。由于在這種反應中會產生氫氣，故應在室外的敞開容器中進行處理，并嚴禁在反應器的周圍生火吸煙或焊接作業(yè)。

2.4 鎂屑燃燒的滅火

a.D級滅火器。其材料通常使用氯化鈉基粉末或一種經過鈍化處理的石墨基粉末，其原理是通過排除氧氣來悶熄滅火。

b.覆蓋劑或干砂。小面積著火可用其覆蓋，其原理也是通過排除氧氣來悶熄滅火。

c.鑄鐵碎屑。在沒有其他好的滅火材料的情況下也可用之，主要作用是將溫度降到鎂的燃點以下，而不是將火悶熄。

總之，無論在什么情況下，都不能用水或任何其他標準滅火器去撲滅由鎂引起的失火。水、其他液體、二氧化碳、泡沫等都會與燃燒著的鎂起反應，并且是加強火勢而不是抑制火勢。

以上注意事項，請依實際情況，酌情處理，做到及時清理鎂屑、鎂粉，嚴禁明火，加工時，加大進刀量，不停頓。鎂渣含水堆積時，做到完全浸泡在水中。濕鎂渣會發(fā)熱，不通風的情況下，有自燃的可能！