由于機(jī)械生產(chǎn)制造設(shè)備本身固有的精度誤差，以及所采用的機(jī)械加工生產(chǎn)制造的工藝，在機(jī)械加工過程中，機(jī)械加工誤差是不可避免的。 本文主要結(jié)合機(jī)械加工誤差的成因，對(duì)其影響因素進(jìn)行深入分析探討，并據(jù)此給出若干切實(shí)可行、有效可靠的誤差控制方法。

一、機(jī)械加工誤差的原因分析

加工機(jī)床的幾何誤差 眾所周知，機(jī)械加工幾乎離不開加工機(jī)床，不管加工機(jī)床的精度多高，都必然不可避免的會(huì)產(chǎn)生機(jī)械加工誤差。在使用機(jī)床進(jìn)行機(jī)械加工之前，首先要對(duì)加工工件進(jìn)行夾裝定位，夾具定位就會(huì)產(chǎn)生誤差。另一方面，加工機(jī)床在實(shí)現(xiàn)橫向進(jìn)給和縱向進(jìn)給的過程中，由于導(dǎo)軌、絲杠等傳動(dòng)部件本身具有設(shè)計(jì)加工誤差和傳動(dòng)精度誤差，因此，機(jī)床加工的過程中也會(huì)產(chǎn)生機(jī)械加工誤差。

1、調(diào)整誤差

機(jī)械加工是由一系列不同的工藝和工步構(gòu)成的，在機(jī)械加工的過程中，往往需要在每一道工步之后，都要對(duì)工藝進(jìn)行微調(diào)，例如重新對(duì)刀，或者工件的定位接觸或者重新夾裝等等，在這樣的過程中必然會(huì)產(chǎn)生新的誤差。

因此，當(dāng)機(jī)械加工其他條件都一定或者不再發(fā)生變化的時(shí)候，調(diào)整誤差對(duì)于被加工工件的誤差精度會(huì)起到?jīng)Q定性的作用。

2、定位誤差

在機(jī)械加工中，工件需要被定位夾裝，只有固定好的工件，才能夠順利完成機(jī)械加工。在對(duì)工件進(jìn)行定位和夾裝的過程中，往往都是人去完成這一過程，這就必然導(dǎo)致加工誤差的產(chǎn)生，即使對(duì)于全自動(dòng)化的加工中心而言，其定位夾裝全部由控制系統(tǒng)自動(dòng)完成，也仍然不可避免的會(huì)產(chǎn)生定位誤差。工件被定位夾裝的精確度會(huì)直接影響到加工工件的表面形狀的幾何尺寸，這對(duì)裝配的完成有著重要的影響。

二、機(jī)械加工誤差的控制措施探討

通過上文的分析，盡管機(jī)械加工誤差是不可避免的， 但是在機(jī)械加工的過程中，可以通過具體的分析找到誤差產(chǎn)生的原因，因此，機(jī)械加工誤差仍然是可以嚴(yán)格控制的。下面對(duì)一些可行有效的誤差控制措施進(jìn)行探討。

1、就地裝配加工

對(duì)于一些機(jī)械加工精度要求較高、或者重新定位、裝 配會(huì)產(chǎn)生較大定位、 裝配誤差的機(jī)械加工工藝系統(tǒng)，往往可以采用一次裝配、就地加工的方法，能夠避免二次誤差的重復(fù)產(chǎn)生，有利于提高機(jī)械加工的表面質(zhì)量和精度要求。
2、減少原始誤差
所謂原始誤差，主要是指在機(jī)械加工過程中，由于機(jī)床定位、切削刀具等因素引起的一次機(jī)械誤差，這種誤差都是可以消除的，因此必須要在機(jī)械加工之前，對(duì)機(jī)械加工的各個(gè)工步進(jìn)行檢測(cè)，查明各個(gè)環(huán)節(jié)產(chǎn)生的誤差，采用一定手段消除原始誤差，從而獲得較高質(zhì)量的機(jī)械加工精度。比如長(zhǎng)軸軸向車削過程中，軸向切削力容易引發(fā)軸向變形而產(chǎn)生機(jī)械加工誤差，在實(shí)際加工過程中，可以采用大走刀反向車削的方法消除軸向切削力引起的軸向變形誤差，從而提高加工精度和表面質(zhì)量。

3、誤差補(bǔ)償

有些誤差是無(wú)法減少或者降低的，在這種情況下，就需要人為的制造新的加工誤差，去抵消原來的誤差對(duì)機(jī)械加工系統(tǒng)所帶來的影響，從而使得這兩種誤差相互抵消，消除誤差對(duì)機(jī)械加工工件的影響。必須要注意的是，人為制造的誤差，必須要和原來的機(jī)械加工系統(tǒng)誤差大小相等、方向相反，只有這樣，才能夠完全消除原有的原始誤差對(duì)機(jī)械加工系統(tǒng)的影響，以獲取高質(zhì)量的加工表面。