模具型腔的精密加工工序是模具加工的最后一道工序，是直接影響模具質(zhì)量好壞的最重要的一環(huán)，它占整個(gè)模具加工量的30%～40%左右，因此倍受?chē)?guó)內(nèi)外專(zhuān)家的重視。在我國(guó)盡管模具加工的大部分工序（車(chē)、銑、刨、磨、電火花、線(xiàn)切割等）已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了高度自動(dòng)化，但模具的精整加工大部分仍采用手工加工的方式，在一定程度上嚴(yán)重影響了我國(guó)模具的發(fā)展。

所謂精整加工就是在保證零件型面精度的前提下，降低零件表面粗糙度的加工方法。目前常用的方法有：手工拋光、超聲波拋光、化學(xué)與電化學(xué)拋光等等。在這些方法中，手工拋光是最常用的精整方法，因?yàn)槭止伖膺\(yùn)動(dòng)靈活，可以加工任何復(fù)雜的型腔，但同時(shí)該方法的勞動(dòng)強(qiáng)度大、生產(chǎn)效率低、產(chǎn)品的質(zhì)量沒(méi)有保障。而其它方法雖然效果也不錯(cuò)，從產(chǎn)品的質(zhì)量、加工的效率到工人的強(qiáng)度都有很大的改善，但由于模具型腔的復(fù)雜性、多樣性、不規(guī)則性，使得這些加工工具很難完全沿著工件的輪廓線(xiàn)加工，有時(shí)受到這些型腔空間的限制，所以很多精整加工方法只能在某些領(lǐng)域有自己的用武之地，卻很難廣泛地推廣使用。

國(guó)外大多數(shù)模具廠(chǎng)家都采用模具設(shè)計(jì)、加工甚至裝配一體化，也就是模具CAD/CAM/CAE的一體化，利用模具CAD軟件和反求工程進(jìn)行設(shè)計(jì)；利用虛擬現(xiàn)實(shí)系統(tǒng)進(jìn)行裝配試模，發(fā)現(xiàn)干涉及時(shí)調(diào)整，在沒(méi)有問(wèn)題的條件下，才進(jìn)行加工；在加工過(guò)程中，利用加工中心和CAD/CAM，把整個(gè)加工過(guò)程一體化，也就是工件一次安裝就完成零件的加工，所以工件的精度可以得到保證。

盡管如此，模具型腔表面的精密加工問(wèn)題仍是個(gè)世界難題，這主要是由于存在以下幾方面的問(wèn)題：

一、模具型腔的多樣化和不規(guī)則性。在很多場(chǎng)合下，模具的型腔表面都是三維不規(guī)則的自由曲面，由于這些曲面的形狀各異，這給光整加工時(shí)的刀具或磨具的運(yùn)動(dòng)軌跡及進(jìn)給帶來(lái)很大的麻煩。即使用現(xiàn)代的數(shù)控加工技術(shù)來(lái)控制刀具或磨具的運(yùn)動(dòng)，也給數(shù)控程序的編制帶來(lái)很大的困難，所以這是導(dǎo)致模具光整加工難以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化的根本原因。

二、用于模具光整加工的刀具或磨具的自適應(yīng)性和柔性差。由于模具型面的特殊性，要求加工它的刀具或磨具要有很好的自我調(diào)整的能力，也就是所謂的自適應(yīng)性，要隨著加工輪廓形狀的改變而改變自己的運(yùn)行軌跡，當(dāng)然這里指的是微調(diào)。這就要求加工模具型腔的工具具有一定范圍的可塑性，即柔性。

三、模具表面的精度和光潔度要求較高。這也是模具自身的特點(diǎn)決定的，模具作為加工工件的模型，它的精度高低直接決定了工件精度的好壞，也對(duì)自身的壽命、耐腐蝕性、耐磨性以及加工后能否順利把工件從模具中取出都起到至關(guān)重要的作用。即使有些加工方法本身加工精度很高，但用在模具加工上，卻由于在提高模具表面光潔度的同時(shí)又很難保證工件的原始形位公差，結(jié)果也不理想。

目前，我國(guó)對(duì)模具型腔精密加工方法仍然是機(jī)械加工和電加工兩大方面，并且電加工越來(lái)越占優(yōu)勢(shì)。此外，就是模具CAD/CAM技術(shù)的應(yīng)用，但由于模具本身的特點(diǎn)，形狀復(fù)雜難于規(guī)范化，所以型腔模CAD/CAM的開(kāi)發(fā)不如沖模及塑料模在CAD/CAM上開(kāi)發(fā)得那么成熟。盡管如此，這仍是型腔模加工方法的一個(gè)發(fā)展方向。在這些加工方法中，發(fā)展較快的是機(jī)械加工中的銑削技術(shù)、磨削技術(shù)和電加工中的電火花成形加工技術(shù)，分別簡(jiǎn)介如下。

1、銑削加工技術(shù)的崛起——高速銑削加工

銑削加工是型腔模的重要加工手段，特別適用于中、大型鍛模的加工。近年來(lái)銑削加工獲得了迅速的發(fā)展，主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

◆高精度化：認(rèn)為銑削加工是普通加工的時(shí)代已經(jīng)過(guò)去。機(jī)床的定位精度從80年代的±12mm/800mm，已提高到90年代的±2～5mm/全行程，采用了精密機(jī)床的熱平衡結(jié)構(gòu)以及主軸冷卻等措施來(lái)控制熱變形，其控制分辨率已由原來(lái)的1mm提高到0.2mm。這樣使加工精度由原來(lái)的±10mm提高到±2～5mm，精密級(jí)可達(dá)±1.5mm，使銑削加工機(jī)床進(jìn)入了精密機(jī)床的領(lǐng)域。

◆加工效率高速化：隨著刀具、電機(jī)、軸承、數(shù)控系統(tǒng)的進(jìn)步，高速銑削技術(shù)迅速崛起。目前主軸轉(zhuǎn)速已從4000～6000r/min提高到14200r/min，切削進(jìn)給速度提高到1～6m/min，快速進(jìn)給速度由8～12m/min提高到30～40m/min，換刀時(shí)間由5～10s降到1～3s，這就大幅度提高了加工效率。高速銑削與普通的加工方式相比，加工效率可提高5～10倍。

◆銑削材料的高硬度化：高速銑削技術(shù)與新型刀具(金屬陶瓷刀具、PCBN刀具、特殊硬質(zhì)合金刀具等)相結(jié)合，可對(duì)硬度為36～52HRC的工件進(jìn)行加工，甚至可加工60HRC的工件。
高速銑削加工技術(shù)的發(fā)展，促進(jìn)了模具加工技術(shù)的進(jìn)步，特別是對(duì)汽車(chē)，家電行業(yè)等中、大型型腔模具制造方面注入了新的活力。

2、電火花成形加工面臨新的挑戰(zhàn)

高速銑削技術(shù)發(fā)展了，作為型腔模加工另一重要手段的電火花成形加工的發(fā)展也相當(dāng)完美，但作為一個(gè)加工體系，確實(shí)面臨著高速銑削加工的新挑戰(zhàn)。

◆電火花成形加工的技術(shù)進(jìn)步：由于微精密加工脈沖電源、工作液、混硅粉加工工藝等相關(guān)技術(shù)的進(jìn)步，使電火花成形加工表面粗糙度達(dá)到Rmax0.6～0.8mm，而且可以進(jìn)行大面積加工。并且由于電極損耗不斷降低（最小達(dá)0.1%）以及對(duì)微加工的加工余量精確控制等，可以說(shuō)電火花成形加工已進(jìn)入了精密加工領(lǐng)域。