不銹鋼零件小孔是怎么加工的呢，這個問題其實也不難;隨著現(xiàn)在經(jīng)濟技術(shù)的不斷發(fā)展，各企業(yè)對加工材料的多樣性也是在不斷轉(zhuǎn)變、增加，為了幫助大家解決在工作中的一些問題，下面給大家總結(jié)了不銹鋼零件小孔怎么加工的一些技巧。

一、首先工藝路線的設(shè)計及加工刀具的選擇：

根據(jù)不銹鋼零件小孔要加工的實際情況，可以制定出以下工藝路線：粗車內(nèi)外形—半精車內(nèi)外形—精車內(nèi)外形—精車內(nèi)孔環(huán)形槽—車端面槽。

刀具的選擇，要根據(jù)不銹鋼自身的特性，從各方面綜合考慮選擇合適的刀具。包括以下四點：

1、為了避免出現(xiàn)工件脫落的現(xiàn)象發(fā)生，所以就要選擇與螺紋胎具螺紋反向的右手刀具。

2、要盡量選擇刀具的形狀及切削槽形中(不怎么通順)切削力最小的，這樣就可以減少對零件剛性的影響。

3、刀尖的圓弧要適中。圓弧過大，會產(chǎn)生顫紋;圓弧過小，刀尖容易損壞，影響了刀具的使用壽命。

4、在刀桿的選擇上要選擇內(nèi)冷卻的形式，這樣在加工的過程中就會使零件得到充分的冷卻，同時還要對排屑方向做好相應(yīng)的控制。

二、不銹鋼零件小孔的加工：

1、由于零件結(jié)構(gòu)的構(gòu)成，在內(nèi)腔車削時只能采用螺紋胎具的定位方式進(jìn)行裝夾，對工件加工的特殊要求，重心不規(guī)則的話，會在裝夾系統(tǒng)中就很容易失衡。同時對于尺寸精度、同軸度、垂直度都有很高的要求，如果在加工的過程中出現(xiàn)一點誤差，都可能會對零件的實用性能造成嚴(yán)重的影響。

2、所以對于不銹鋼零件小孔的加工要對刀具的選擇、切削參數(shù)以及工藝路線的設(shè)置等都要有嚴(yán)格的要求，這些因素都會影響到該零件加工之后是否合格。

三、冷卻方式及排屑問題：

1、在切削方式上要選擇刀桿內(nèi)冷卻與刀座外冷卻相結(jié)合的方式，使用的切削液要使用水溶劑極壓切削液，這樣更能保證冷卻的效果達(dá)到最佳效果。在進(jìn)行外冷卻的過程中要將切削液與刀尖的部位一致，就能夠?qū)⒌都馀c零件接觸的部位快速的冷卻，避免了在加工切削的過程中切削熱對零件產(chǎn)生的不良影響。

2、由于加工過后，在進(jìn)行鏜孔的過程中，在半精車、精車的每個加工環(huán)節(jié)都要暫停檢查，將切屑及時的清理干凈，避免切屑纏繞在刀桿上對零件產(chǎn)生劃痕，嚴(yán)重的可能使刀尖斷刃。